史上最全家具企業「質量管控」實操手冊（收藏版）

編者按

日前 ，國家正在實施質量強國的戰略 ，全社會都在關注和呼喚工匠精神 ，提質增效是整個中國經濟轉型升級的重要一環 ，更是每一個單體企業升級發展的重中之重 ，質量就是生命 ，關乎企業發展的根基和聲譽 ，是企業核心競爭力的組成部分 ，尤其在當前的市場環境下 ，質量管控的好與壞將會直接體現在市場銷售業績上 ，這應當是每一家企業要高度重視的環節 。

誠然 ，不少企業也已經將嚴格的質量管理上升為企業戰略 ，下大力氣狠抓質量，優化生產流程 ，將提質與增效統籌管理 ，建立更加規範 、更加科學 、更加完善的製度和標準 ，打造企業的新優勢 ，並將這些優勢向渠道和終端轉化 ，形成企業 、經銷商 、消費者三方都受益的新局麵 。

Ⅰ生產前的質量管控

人員

人 ，是最寶貴的資源 ，也是生產管理中最大的難點 ，每個崗位上的人都懂得應該做什麽和如何去做 。

企業應加強員工的技術培訓 ，全麵推動質量教育 ，培養和提高員工的質量意識和質量管理技能 。

還應重視人的積極性 ，創造良好的氛圍 。

設備

企業應配備生產和服務過程中所需的 、能滿足工藝要求的設備 、工具 、模具和檢測器工具 ；操作人員應熟悉設備的日常維護保養 。

材料

材料對提高過程直通率 、降低不良品損失 ，提升效率有著至關重要的作用 。一旦不符合要求的材料投入生產過程中 ，損失將會被放大至成百上千倍 。輸入的原料不符合要求使得庫存增多 、材料互換性差 、不良品接連出現 。家具製造企業必須重視原輔材料的監測工作 ，為後續的生產過程打下良好的基礎 。

企業不可能也不必要對所有的原輔材料的質量特性都進行監測 ，要根據自身的特點製定出適合於自己的監測體係 、方法 ，對物料的質量進行有效控製 。

1) 明確原輔材料的質量標準 ，所輸入的材料既要滿足該材料自身質量要求 ，又要滿足所生產產品的設計要求 。

2)依據采購標準的要求選擇適宜的監測方法 。工廠內部主要應用如下的監測的方法：

A 、對全部材料的部分質量特性進行全部檢查 。如產品外表材料的外觀 、功能尺寸的檢查 。

B 、對部分材料的部分質量特性進行全部檢查(包括試驗) 。如對不易或不能經濟測量的質量參數  、有害物質限量檢測 、木材含水率的檢測等等 。

C  、索取供貨方有效期內的檢驗報告

D 、檢查當批材料或產品的合格證

E 、在後續的生產過程進行驗證

F 、免予質量特性的檢查

G 、定期委托第三方形式檢驗或第三方檢驗部分質量特性 。

不同性質 、用途物料 ，選擇不同監測方式的組合確保檢驗的結果接近其真實的質量狀況 ，從而有針對性采取措施 。

3)發現不合格品及時采取措施進行處置並保留數據記錄 。記錄數據用以評價供貨方的質量保證能力 。

製度標準

準備批量生產之前 ，由工藝部門對質量控製進行統籌安排 ，製定相應的工藝文件 ，通常包括 ：工藝指導書 ，標準工序指引 ，生產圖紙 ，生產計劃表 ，產品作業標準 ，檢驗標準 ，各種操作規程 ，工時定額表 、原材料消耗定額表等 。

此外 ，根據質量要求 ，為了進行重點控製 ，還應有工序質量控製點明細表 、工序質量分析表 、作業指導書 、檢驗計劃 、檢驗指導書等 。根據產品生產的需要 ，在可能的情況下還應增加工藝評定書和技藝評定準則等必要的文件 。當采用數控設備或計算機控製和測試時 ，還應編製和維護計算機軟件 ，並使之成為受控工藝文件的組成部分 。這樣能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求 。

生產環境

生產環境主要包括溫度 ，濕度 ，光照度 ，清潔度等 ，環境與產品質量好壞 ，生產效率的高低息息相關 。家具企業應對影響加工質量的工作環境進行控製 ，如塵埃 、溫度 、濕度等這些因素對膠粘與塗飾的影響是舉足輕重的 。要采取有效措施 ，通過檢測手段，盡量作出定量控製 ，以減少空氣中的塵埃含量 。要知道 ，隻憑感覺或經驗是不夠的 ，因為量變會導致質變 ，要盡量將模糊的概念清晰起來 ，做到控製時心裏有底 。

Ⅱ生產過程中的質量管控

工序質量控製

在生產中要加強工序的關鍵件 、重要件製造中的嚴審工作 ：

A 、工藝規程的編製。根據企業工藝管理特點 ，把關鍵或重要圖紙尺寸 、技術要求寫入工序名稱欄內 ，工序圖紙中的關鍵尺寸 、重要尺寸或其它技術要求（如形狀 、位置公差標量） ，在該尺寸旁加蓋“關鍵”或“重要”印記 。同時要明確工 、夾 、量 、模具的使用及產品檢測要求 ，必要時增訂“內控標準” ，納入工藝規程 。

B 、關鍵工序 、重要工序工藝資料的更改與試機。要求更改慎重 ，其審批比一般工序規定提高一級 ；采用新工藝 、新技術時必須經過技術鑒定 ，其鑒定結論認為可行時方可納入工藝規程 。

C 、關鍵工序 、重要工序必須實行“三定” ，即定人員 、定設備 、定工序 。實行“三定”前要對操作者進行應知應會上崗考核 ，隻有取得上崗合格證時方可上崗 。

D 、工 、夾 、量 、模具處於良好工作狀態 ，工位器具配套齊全適用 ，溫度 、濕度和環境符合生產規定 。

E、嚴格批次管理 。批次管理是指產品從原材料投入到交付出廠的整個生產製造過程中 ，實行嚴格按批次進行的科學管理 ，它貫穿於產品生產製造的全過程 。

搞好批次管理 ，能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節 ，做到“五清六分批” 。五清指批次清 、數量清 、質量清 、責任清 、生產動態清 ；六分批指分批投料 、分批加工 、分批轉工 、分批入庫 、分批保管 、分批裝配 。這樣就能使在製品在周轉過程中工序不漏 、數量不差 、零件不混 ，一旦發生質量問題能夠迅速準確地查出原因 ，把返修報廢的數量和用戶使用的影響限製在最低程度 。

F、檢驗人員必須執行“企業質量手冊”的有關規定 ，嚴格首件檢驗 ，巡回檢查和總檢 ，並監督操作者嚴格按工藝文件規定進行操作 ，測量和填寫圖表 ，對不執行者 ，有權拒絕檢查和驗收 。

工序質量控製的內容

A 、嚴格遵守工藝規程

施工工藝和操作規程 ，是進行施工操作的依據和法規 ，是確保工序質量的前提 ，任何人都必須嚴格執行 ，不得違犯 。

B 、主動控製工序活動條件的質量

工序活動條件包括的內容較多 ，主要是指影響質量的五大因素 ：即施工操作者 、材料 、施工機械設備 、施工方法和施工環境等 。隻要將這些因素切實有效地控製起來 ，使它們處於被控製狀態，確保工序投入品的質量 ，避免係統性因素變異發生 ，就能保證每道工序質量正常 、穩定 。

C 、及時檢驗工序活動效果的質量

工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度 。為此 ，必須加強質量檢驗工作 ，對質量狀況進行綜合統計與分析 ，及時掌握質量動態 。一旦發現質量問題 ，隨即研究處理 ，自始至終使工序活動效果的質量 ，滿足規範和標準的要求 。

D 、設置工序質量控製點

控製點是指為了保證工序質量而需要進行控製的重點 、或關鍵部位 、或薄弱環節 ，以便在一定時期內 、一定條件下進行強化管理 ，使工序處於良好的控製狀態 。

質量工序控製點的設置

質量控製點是指質量活動過程中需要進行重點控製的對象或實體 ，它具有動態特性 。具體地說，是生產現場或服務現場在一定的期間內 、一定的條件下對需要重點控製的質量特性 、關鍵部位 、薄弱環節 ，以及主導因素等采取特殊的管理措施和方法 ，實行強化管理 ，使工序處於良好控製狀態 ，保證達到規定的質量要求 。

質量控製點設置的原則 ，是根據工程的重要程度 ，即質量特性值對整個工程質量的影響程度來確定 。為此 ，在設置質量控製點時 ，首先要對施工的工程對象進行全麵分析 、比較 ，以明確質量控製點 ；爾後進一步分析所設置的質量控製點在施工中可能出現的質量問題 、或造成質量隱患的原因 ，針對隱患的原因 ，相應地提出對策措施予以預防 。

設置工序質量控製點時 ，一般考慮的因素有 ：對產品的適用性（性能 、精度 、壽命 、可靠性 、安全性等）有嚴重影響的關鍵特性 、關鍵部件或重要影響因素 ；對工藝上有嚴格要求 ，對下工序工作有嚴重影響的關鍵質量特性 、部件 ；對質量不穩定出現不合格的項目 ；對用戶反饋的重要不良項目 ；對緊缺物資可能對生產安排重大影響的關鍵項目等，都應建立工序質量控製點 。

設置工序質量控製點的步驟 ：

a 、結合有關質量體係文件 ，按質量環節明確關鍵環節和部位需要特殊的質量特性和主導因素 ；

b 、由設計 、工藝和技術等部門確定本部門所負責的必須特殊管理量體係文件中 ；

c 、編製質量控製點流程圖 ，並以此為依據設置質量控製點 ；

d 、編製質量控製點作業指導書 ，包括工藝操作卡 、自檢表和操作指導書 ；

e 、編製質量控製點管理辦法 ；

f 、正式納入質量體係控製點 ，所編製的文件都要和質量體係文件相結合 ，並經過批準正式納入質量 體係中進行有效運轉 。

確定關鍵工序 ，監理控製點 。由於家具的加工工藝是由多道工序組成的 ，各家具廠的生產方式也不盡相同 ，如實木家具廠生產工藝包括幹燥 、配料 、毛料加工 、淨料加工 、木材膠合 、彎曲成型 、砂光 、貼麵 、封邊 、打孔 、塗飾 、組裝等工序 ，板式家具廠生產工序包括開料 ，封邊 、打孔 、塗飾 、組裝等 ，相對實木工序要少些 ，所以不同的家具廠 ，進行工序質量控製 ，應根據自身情況 ，有計劃地對直接影響質量的生產工序進行重點控製 ，設置必要的檢驗點 ，編製相應的工藝、檢驗文件 ，並對製造過程中關鍵工序和特殊工序實施監控 ，以確保製造過程按計劃執行 ，使工序處於受控狀態 。

工序質量檢驗

家具工序種類繁多 ，工序因素複雜 ，工序質量控製所需要的工具和方法也多種多樣 ，現場工作人員應根據各工序特點 ，選定既經濟又有效的控製方法 ，避免生搬硬套 。家具企業在生產中常采用以下檢驗方法進行工序質量控製 。

1) 首件檢驗 ；主要在調機時要將機器調整到符合加工質量的狀態 ，每次加工時第一個加工件要檢驗後才能作批量加工 ，以杜絕成批加工件的報廢 。

2) 操作工人自檢 ；操作者通過自檢得到數據後 ，將數據與產品圖紙和技術要求相對比 ，根據數據來判定合格程度 ，作出是否調整的判斷 。員工要有自檢意識 。產品質量是製造出來的 ，而不是檢驗出來的 。生產質量控製的密決是 ：讓每個人做好自己的產品 。要求員工對自己生產的產品 ，要自我進行檢驗 ，隻有自己認為是合格品 ，才可以流向下道工序或車間 ，在自檢中發現的不合格品 ，要自已做好標識並把它分開放置 。

3) 操作工人互檢 ；例如 ，開料時 ，由於工人的疏忽 ，將板件的開料尺寸弄錯了 ，由於下道工人在操作前沒有對板件進行檢查，這塊板件經過封邊 、開榫 、打孔等工序 ，直到組裝才發現不符合圖樣 ，這樣在工時和材料上都會造成很大的浪費 。所以 ，接手上道工序或車間流過來的產品後 ，下一道工序的操作者首先應對產品進行質量檢驗 ，檢驗認為是合格品後 ，才可以進行生產 ，對查到上工序或車間的質量問題 ，要及時反饋 。堅決做到不製造不良品 ，不接收不良品 ，不傳遞不良品 。

4) 檢驗員專檢 ；檢驗員應學好全麵質量管理基礎知識 ，掌握質量檢驗理論和方法 ，並做到準確靈活運用；熟悉質量控製點所用圖表 、方法和作用 ，並通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄 ；在檢驗時 ，應和操作工人密切合作 ，幫助工人嚴格執行質量控製點的有關技術文件 ；了解資源動態 ，掌握必要的信息 ，並及時交流和溝通情況 。

為保證正常的生產秩序 ，防止未經驗證的家具原料和零部件投入生產 ，必須在整個生產過程中對材料 、零部件是否經過驗證以及是否被驗證點所認可等 。驗證狀態作出醒目的標識 這種標識可采用印記標簽 、履曆卡或隨產品的撿驗記錄等形式 ，以便於追蹤產品生產的質量狀況和產品質量的責任者同時還應要求從事檢驗和試驗的人員具有一定的經驗或經過一定的培訓 ，並取得資格 ，以保證檢驗的質量 。

生產中不合格品的控製

不合格品 ，包括廢品 、返修品和超差利用品三類產品 。加強不合格品管理 ，一方麵能降低生產成本 ，提高企業的經濟效益 ；另一方麵 ，對保證產品質量 ，生產用戶滿意的產品 ，實現較好的社會效益也起著重要作用 。

經過嚴格的工序控製後不合格品可減至最少的程度．但由於各種複雜的原因 ，在生產過程中還會不可避免地產生某些不合格品 。對於不合格品可以有以下處理方法 ：

1) 報廢 ，對於不能使用如影響人身財產安全或經濟上產生嚴重損失的不合格品 ，應予報廢處理 。

2) 返工 ，返工是一個程序 ，它可以完全消除不合格 ，並使質量特性完全符合要求 ，通常返工決定是相當簡單的 ，檢驗人員就可以決定 ，而不必提交“不合格品審理委員會”審查 。

3) 返修 ，返修與返工的區別在於返修不能完全消除不合格品 ，而隻能減輕不合格品的程度 ，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的 。

4) 原樣使用 ，原樣使用也稱為直接回用 ，就是不加返工和返修 。直接交給用戶 。這種情況必須有嚴格的申請和審批製度 ，特別是要把情況告訴用戶 ，得到用戶的認可 。

對於生產過程中發現的不合格品 ，由操作人員在不合格品上做好標記 ，將其放置到不合格品區 。由車間主管進行分析 ，批量生產完成後進行返工 、返修或報廢 。嚴重不符合及其處理情況須填寫《不合格品報告單》並開具《不合格品處置單》 。

對於過程或成品檢驗中發現的不合格產品 ，由檢驗員在檢驗報告單上做好記錄 ，並對其做出“不合格”標識 ，將不合格品隔離放置在不合格品區 。批量測試完成後對所有不合格品進行分析 ，評價不合格的嚴重程度 ，考慮對不合格品進行處置的方案 ；對於輕度不合格產品 ，處置的措施是返工或返修 ，使其成為合格成品 。不合格品的不合格程度嚴重 ，返修不經濟 ，則予以報廢 。

不合格品的糾正措施

糾正措施的對象是針對產生不合格的原因並消除這一原因 ，而不是對不合格的處置 。糾正措施是生產組織為消除產品不合格發生的原因所采取的措施 ，防止不合格品再次發生 。出現不合格品後 ，應對其進行質量分析 ，努力做到“三不放過” 。(原因未查清不放過 ，責任未明確不放過 ，措施未落實不放過) 應建立不合格品的檔案 ，定期進行統計分析，查清造成不合格的係統性原因和偶然性原因 ，以便采取針對性措施 ，努力排除問題再次發生的可能性或把這種可能性減少到最低限度 。

糾正措施一般應包括以下的幾個步驟 ：

1) 確定糾正措施，首先是要對不合格品進行評審 ，其中特別要關注顧客對不合格品的抱怨 。評審的人員應是有經驗的專家 ，他們熟悉產品的主要質量特性和產品的形成過程 ，並有能力分析不合格的影響程度和產生不合格原因及應采取的對策 。

2) 通過調查分析確定產品不合格的原因 。

3) 研究為防止不合格再發生應采取的措施 ，必要時對擬采取的措施進行驗證 。

4) 通過評審確認采取的糾正措施效果 ，必要時修改程序及改進體係並在過程中實施這些措施 。跟蹤並記錄糾正措施的結果 。

糾正措施的內容應根據不合格品的事實情況 ，針對其產生的原因來確定 。有關部門應及時找出不合格的原因 ，製訂和實施糾正措施 ，並驗證其效果 ，不斷完善質量體係 。

在產品質量形成全過程中 ，產生不合格的原因主要是人(作業人員) 、機(設備和手段) 、料(材料) 、法(作業方法 、測量方法) 、環(環境條件)幾個方麵 ，針對具體原因 ，采取相應措施 ，如人員素質不符合要求(責任心差 、技術水平低 、體能差)的 ，采取培訓學習提高技術能力 、調換合格作業人員的措施 ；作業設備的過程能力低，則修複 、改造 、更新設備或作業手段 ；屬於作業方法的問題 ，采取改進 、更換作業方法的措施等等 。但是所采取的糾正措施一般應和不合格的影響程度相適應。

文明生產

文明生產是指生產的科學性 ，要創造一個保證質量的內部條件和外部條件 。內部條件主要指生產要節奏 ，要均衡生產 ，物流路線的安排要科學合理 ，要適應於保證質量的需要 ；外部條件主要指環境 、光線等有助於保證質量 。生產環境的整潔衛生 ，包括生產場地和環境要衛生整潔 ，光線照明適度 ，零件 、半成品 、工夾量具放置整齊 ，設備儀器保持良好狀態等到 。沒有起碼的文明生產條件 ，企業的質量管理就無法進行。

在生產現場管理中 ，文明生產是要按現代工業生產的客觀要求 ，為生產現場保持良好的生產環境和生產秩序 。其內容主要有以下幾個方麵 ：

1) 精神文明

在生產活動中 ，做到遵紀守法 ，愛護公共財產 ，同誌間互相尊重 ，緊密配合 ，積極創造出輕鬆愉快的良好生產氛圍 。

2)  開展“整理 、整頓 、清掃 、清潔”守則活動 。

A 、不用的物品不擺放在現場 ，做到所需物品隨手可以拿到 。

B 、保持所需物品清潔 ，現場環境整潔 。

C 、做到科學化 、標準化 、規範化 ，並進行檢查與考核 。

3)環境文明

A 、職工著裝整潔 ，具有良好的環境衛生習慣 。

B 、生產現場幹淨 、整潔 ，努力創造舒適的生產環境 。

4)操作文明

嚴格操作規程 ，執行操作程序 ，不盲目操作 ，不盲目指揮。

5)儲運文明

采用適當的器具和運輸工具進行儲運 ，防止出現損失和破壞 ，便於生產統計管理和質量管理 。

6)定置管理

A 、製定行之有效的定置圖 ，並組織實施 。

B 、使生產現場井然有序 ，保持生產均衡 。

安全生產

A 、高度重視安全工作 ，執行國家 、部 、省及公司規定的有關安全方針政策 。

B 、加強安全宣傳工作 ，安全標語 、警示牌等設置在醒目的地方 ，安全警鍾長鳴 。

C 、嚴格安全規程 ，執行安全操作程序 ，嚴禁違章指揮 ，嚴禁違章作業 。

D 、員工持證上崗 ，穿戴好勞保用品和安全帽 。

文明生產是正確協調生產過程中人 、物 、環境三者之間關係的生產活動 。它可使企業生產現場管理水平得以提高和改善 ，從而為企業降低消耗 、增加效益提供保障 。

現場生產管理

1)現場管理的基本內容

A 、現場實行“定置管理” ，使人流 、物流 、信息流暢通有序 ，現場環境整潔 ，文明生產 ；

B 、加強工藝管理 ，優化工藝路線和工藝布局 ，提高工藝水平 ，嚴格按工藝要求組織生產 ，使生產處於受控狀態 ，保證產品質量 ；

C 、以生產現場組織體係的合理化 、高效化為目的 ，不斷優化生產勞動組織 ，提高勞動效率 ；

D 、健全各項規章製度 、技術標準 、管理標準 、工作標準 、勞動及消耗定額 、統計台帳等 ；

E 、建立和完善管理保障體係 ，有效控製投入產出 ，提高現場管理的運行效能 ；

F 、搞好班組建設和民主管理 ，充分調動職工的積極性和創造性 。

2) 現場管理三大工具

現場管理有三大工具 ，標準化 ，目視管理和看板管理 ，下麵分別介紹 。

A 、現場管理三大工具之一 ：標準化

所謂標準化 ，就是將企業裏有各種各樣的規範 ，如 ：規程 、規定 、規則 、標準 、要領等等 ，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書） 。製定標準 ，而後依標準付諸行動則稱之為標準化 。那些認為編製或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的 ，隻有經過指導 、訓練才能算是實施了標準化 。

創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子 。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力 ，而標準化則是防止企業管理水平下滑的製動力 。沒有標準化 ，企業不可能維持在較高的管理水平 。

B 、現場管理三大工具之二 ：目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動 ，達到提高勞動生產率的一種管理手段 ，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法 。標準化實行現場目視管理 ，是把工作現場中發生的問題點 、異常 、浪費等 ，有關品質 、成本 交期 、安全及有關品管圈活動等狀況變成為一目了然的狀態 ，塑造一目了然的工作場所。可以認為 ，目視管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標 。

透過目視管理的工具 ，諸如利用圖表 、看板 、顏色 ，放置所在的區域規劃等 ，這類工具全訴諸於視覺 ，使人一目了然 ，以便迅速而容易采取對策 ，防止錯誤的發生 。

可怎樣去觀察、觀察的對象應該以什麽為主 ，應該怎樣準確地把握現場對象的分類 ，應該怎樣作出正確的判斷 ，又怎樣作出正確的決策 ，這卻是使許多管理者困惑不解的問題 ，也是現場管理的症結所在 。

目視管理本身並不是一套係統的管理體係或方法 ，因此也沒有什麽必須遵循的步驟 。如果說一定要列出推行的方法 ，那麽通過多學多做 ，樹立樣板區 ，然後在公司全麵展開是可取的 。目視管理的實施可以先易後難 ，先從初級水準開始 ，逐步過度到高級水準 。

目視管理工作要點 ：

(1)現場人事問題處理

◆遵循秩序原則 ，任何問題及時製止 ，事後處理;

◆難以事後處理 ，必須引至非作業區進行處理;

◆及時補缺補位 ，維護生產節拍正常;

◆在權限範圍內及時處理，超出權限及時上交或轉交;

◆登記好處理時間和人員歸位時間;

◆通知有關部門作相應的處理 。

(2)現場工作協調

◆遵循不越級原則 ，通過正當途徑通知相關部門;

◆給出準確的協調事項細則;

◆事前安排好配合事宜;

◆多部門協調應排出簡易計劃及時報批 ，請求領導支持;

◆協調過程中 ，本部門應在各方麵積極主動 ，努力配合;

◆作出必要的接待準備;

◆繕後應表示感謝 。

(3)現場工作調整

◆迅速作出全麵調整的計劃;

◆盡可能地對計劃作出必要的論證;

◆論證過程應與基層管理人員及相互部門協商 ，求得配合與支持;

◆報呈領導批示 、備案

◆按計劃時間全麵展開調整;

◆注意過程控製與監督;

◆注意計劃的過程修改與完善;

◆注意調整的初步結果 ，可進行小範圍試驗 ，求得驗證;

◆及時請領導進行全麵驗收;

◆資料整理 ，入檔備查 。

(4)現場創新管理經驗的總結

◆確定創新所帶來價值的估算值;

◆確定創新對企業的現實意義;

◆確定創新的主要立功人員;

◆尋找出創新在企業普及的可能性;

◆寫出準確詳細的匯報材料;

◆上報 ，求得批準後全麵實施 ，並將原始資料存檔備查 。

C 、現場管理三大工具之三 ：看板管理

“看板管理”是日本豐田公司為實現準時化管理而創建的一種生產管理模式 。“看板管理”用以計劃生產 ，指揮生產 ，控製生產的數量和流向 ，監控生產過程 ，是工序 ，車間 ，倉庫之間聯係的橋梁紐帶 ，它有效合理的利用各種資源 ，降低成本 ，杜絕盲目生產 ，超量生產 ，實現均衡生產 ，消除了不合格產品的因素根源 ，使生產過程明晰化 。充分調動了工人的積極性和資源設備的柔性 ，是實現生產過程全麵質量管理不可缺少的一部分 。

管理看板是管理可視化的一種表現形式 ，即對數據 、情報等的狀況一目了然地表現 ，主要是對於管理項目 、特別是情報進行的透明化管理活動 。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上 、腦子裏或現場等隱藏的情報揭示出來 ，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報 ，從而能夠快速製定並實施應對措施 。因此 ，管理看板是發現問題 、解決問題的非常有效且直觀的手段 ，是優秀的現場管理必不可少的工具之一 。

看板管理的五大原則 。

在采用看板作為管理工具時 ，應遵循以下五個原則 ：

◆後工序隻有在必要的時候 ，才向前工序領取必要數量的零部件 。需要徹底改變現有流程和方法 。

◆前工序應該隻生產足夠的數量 ， 以補充被後工序領取的零件 。在這兩條原則下 ，生產係統自然結合為輸送帶式係統 ，生產時間達到平衡 。

◆不良品不送往後工序 。後工序沒有庫存 ，後工序一旦發現次品必須停止生產 ，找到次品送回前工序 。

◆看板的使用數目應該盡量減少 。看板的數量 ，代表零件的最大庫存量 。

◆應該使用看板以適應小幅度需求變動 。計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況 ，依照看板取下的數目自然產生 。

生產技術部對生產廠質量看板管理進行指導 、監督 、考核 、評價及改進工作 ，負責對各機組改判率 、廢品率等指標的製定 ：負責對每月趨勢圖和措施表的收集 、統計 、分析．並把相關內容納入總廠質量例會 ，作為輸入資料 。

生產廠綜合管理室負責指導和參與車間對超出指標的原因分析 、督促措施落實 。工藝品種工程師每周對各機組看板管理趨勢圖 、措施表 、質量分析會記錄進行檢查 ，發現措施不合理等問題及時指出 。

生產車間負責對指標數據的采集並作趨勢圖 ；負責對超出指標的點召集相關人員開質量分析會 。做好會議記錄 ；負責填寫措施整改表 。設備車間參加質量分析會 ，並對涉及設備整改項目內容進行整改 。設備管理部負責對設備技改措施及項目的立項 、實施 。

Ⅲ生產後的質量管控

搬運過程的質量控製

A 、在工序間運送或在搬運中 ，對易磕碰的關鍵部位提供適當的保護 ，特別是精加工後零部件邊角部 。對於用珍貴微薄木貼麵的零件更要注意搬運時不能拖 ，而應抬起後再放下 ，否則 ，一旦扳間有砂粒的話 ，就很可能被劃出一道溝槽來 ，而對於0.2mm左右的貼麵是難以再用砂磨的方式來去除這類溝槽的 。

有些有經驗的師傅遇有這類情況便用鋒利的手工創刀豎起來刮刨劃傷區域頗為有效 ，但這隻是不得已的補救措施 ，重要的是要避免此類問題的出現 。

B 、使用與物件相適應的墊架與運輸工具 。

C 、油漆未幹時不要讓工件通過灰塵多的區域 ，最好也不要隨便搬運 ，免使尚無強度的塗層遭到破壞 。

D. 保證正確無誤地運到指定的加工 、檢驗點或倉庫 。

包裝過程的質量控製

由於商品經濟的調度發展和市場經營水平的不斷提高 ，很多產品銷路廣 、競爭激烈 ，包裝已成為市場經營的重要組成部分 。

家具包裝的質量要求是 ：（1）能可靠地保護產品 ，方便運輸與貯存 ，提高裝卸效率 ，降低費用 。（2）防震 、防潮 、防雨 、防腐蝕 。（3）包裝標誌清晰 。

（4）警告性保護標誌齊全 、正確和醒目 。

家具的包裝也應根據發運的距離 、運輸條件(如空運 、海運 、鐵路等運輸方式 ，集裝箱運輸或裸裝等) 、途中的搬運方法 、可能遇到的貯存條件及合同的要求等固素確定 ，並製訂相應的控製措施 。

如一般來說 ，用船裸裝運輸時由於產品堆壓情況嚴重 ，壓損程度較大 ；用汽車運輸時則由於路程顛簸 ，易壞。所以 ，在這兩種情況下板件之間要填實均勻 ，並用發泡材料作緩衝包裝 。相對來說 ，鐵路運輸的損失較小 ，要求也可適當低些 。包裝紙箱所用的紙板也應給予考慮 ，這與家具轉手次數有關 。

通常 ，在國際上包裝家具時 ，如果轉三手 ，則要求包裝箱具有10kg／cm 的抗衝破力 ，對於一般瓦楞紙板來說要用三層結構紙(即一層瓦楞加正反麵紙) ；轉手次數在五手以上時 ，則要用五層紙(二層瓦楞紙加三層單紙) ，以便能達到27kg／cm 的抗衝破力要求  ；產品角部要墊實包好 ，要注意不要讓五金件把產品破壞 ，零件疊在一起時要捆紮牢固後再包裝 ，以防止其移動錯位而衝破紙箱 。

迎麵零件要相對堆放 ，中間應墊軟性隔離物 ，從而避免劃傷 ，如果因怕麻煩和增加費用而不按這些要求去做的話 ，那麽一旦損壞幾件成品 ，就將會為之支付出更多的費用並不得不麵對更多的麻煩 。

貯存過程的質量控製

材料 、半成品和成品在使用或裝運前 ，應提供安全貯存場地或倉庫 ，以防止物件損壞或變化 ，應規定入庫驗收 、保管和發放的倉庫管理製度(或標準) ，定期檢查庫存品及其環境狀況 ，應保證 ：

A 、貯存區域應具有適宜的環境條件 。如幹燥後的木材 、人造板應放在幹燥的倉庫內 ，否則將會吸濕膨脹 ，墊條的大小 、間隔都要考慮充分 ，以免固堆放不當而使板材彎曲變形 。

B 、使用適當的貯存方法 ，如砂光帶．要懸掛在幹燥處 ，如果隨便堆放在地麵上就會吸潮或產生皺折 。而砂帶上的皺折將會造成砂磨工件的表麵缺陷 。

C 、庫存應有次序並作標記 ，以免發貨出錯 。還應定期檢查庫存品狀況 ，限止非倉庫人員進入 ，物資出庫應手續齊全 ，加強倉庫管理 。